振动锤启动后由于瞬间启动导致指针过高，根据时间继电器出厂设置时间长短，一般情况下6~7秒后电压表、电流表指针立即恢复正常。若规定时间内显示电流仍超过电机额定电流2倍以上为过载现象，则须立即切断电源并检查接线是否正常避免振动锤电机烧毁。若检测为接线正常则可能由于地质硬度超过振动锤型号要求，须及时更换更大的型号。

1、检查电压是否满足振动锤需求，若电压不足则直接影响振动锤无法启动。以额定电压380V为例，一般60~75型振动锤最小启动电压不得小于300V，90型振动锤不得小于320V，120~150型振动锤不得小于330V。

2、检查变压器至配电箱的电缆线长度是否过长，一般情况不得超过150~200m。

3、检查变压器容量或发电机功率是否为振动锤电机功率的2.5~3倍，若小于此范围则无法启动。

4、检查振动锤选配的电缆线是否达到启动电流的标准。

振动锤型号	选用电缆大小
45以下振动锤	16-25mm²×1条
45KS振动锤	16mm²×2条
60KS~75KS振动锤	选用25mm²×2条
90KS~110KS振动锤	选用35mm²×2条
150KS振动锤	选用50mm²×2条
45A振动锤	选用25mm²×1条
60A振动锤	选用35mm²×1条
90A振动锤	选用50mm²×1条
120A振动锤	选用70mm²×1条
150A振动锤	选用95mm²×1条
200A振动锤	选用120mm²×1条

振动锤加油量一般以加至箱体下方油位孔位置为止。

振动锤首次使用一个月为磨合期须及时更换机械油，以后根据使用频率更换。一般情况为半年一次，用柴油清洗后将机械油加至油位孔为止。

振动锤添加40#机械油，液压系统添加46#液压油。